1、如果按照点检时设备状态划分,又有运行点检、停机点检、解体点检、非解体点检等。
2、巡检内容:设备正常运行时,检查电缆线头、接触器、空开出线头是否发热或变色。检查电流、电压指示值是否稳定和正常,检查指示灯是否正常,检查无功补偿效果。
3、就是规定时间内有序的对机械设备的运行情况进行观察监测,如发现异常立即上报负责部门或是上一级部门。
4、对重点部位进行巡检,用看、听、摸等方法进行检查 。
5、设备点检的方法 五感点检法 五感点检法是运用人的五感机能,即视觉、听觉、触觉、嗅觉、味觉进行设备点检活动的基本方法。这种方法使用简便,用途较广。
1、点检是车间设备管理的一项基本制度,目的是通过点检准确掌握设备技术状况,维持和改善设备工作性能,预防事故发生,减少停机时间,延长设备寿命,降低维修费用,保证正常生产。
2、设备点检:就是借助于人的感官和检测工具,按照预先制定的技术标准,定点、定标准、定人、定周期、定方法、定量、定作业流程地对设备进行检查的一种设备管理方法。
3、所谓的点检就是安排专人,利用人的五感和简单仪表工具,按照一定周期和标准对设备的部位进行检查,确定是否正常,发现隐患,掌握故障初期信息,以便及时取对策,将故障消灭在萌芽状态的管理方法。而定修,不过是检修、定时维修的意思。
1、点检定修是通过设备状态实施“点检”来“确定维修项目”的一种设备管理制度。它是一套科学的设备管理方法。
2、设备的管理和使用涉及到企业的方方面面,要求设备管理实施全员参予。(1)、操作人员每天点检操作设备,按照设备润滑、保养制度的要求,定期设备进行润滑和保养,对设备进行简单维护,发现设备异常,及时上报。
3、未来设备的管理就是结合公司的发展,与设计、购、安装新设备。这里面的水更深,因为参与设备研制和选型的各方面的人很多,你怎么才能满足他们的希望,这个课题很能考验你的各种能力、智商和情商。
4、专管与群管相结合各企业应当按照上级规定,根据本单位生产规模与实际需要,建立一支强有力的设备专门管理系统。建立优化组合的组织机构及专业设备管理队伍,制定切实可行的管理制度。
1、电缆和电线: 检查电缆和电线的外观,查看是否有磨损、断裂或***的部分。控制台: 检查起重机的控制台,确保所有操纵杆、按钮和指示灯都能正常工作。
2、起重机每天需要检查的内容包括:机械部分、电气部分和安全装置。对于机械部分,需要检查钢丝绳是否磨损、断股,吊钩是否有裂纹,各部连接螺栓是否紧固,制动器是否灵活可靠等。
3、起重机日常检查包括:金属结构检查,各机构运动系统检查,各机构制动系统检查,电气系统检查,安全保护装置检查。金属结构检查主要检查主梁有无下挠和旁弯,腹板有无波浪变形,焊缝有无裂纹等。
4、各部加注润滑油料,按各种机械润滑图表中规定的润滑周期、润滑部位和使用的油料进行。检查各机构的工作情况如各离合器、制动器上回转下行走机构、起重臂、滑轮、吊钩等。并进行操作试验,如发现故障,应及时排除。
(3)喷洗。将具有一定压力和温度的清洗液喷射到零件表面以清除油污。此方法清洗效果好,生产效率高,但设备复杂,适于清洗形状不太复杂、表面有严重油垢的零件。(4)振动清洗。
四会:即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。五项纪律:即:遵守安全操作规程、经常保持设备整洁,并按规定加油,遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。
(1)擦洗。将零件放入装有柴油、煤油或其他清洗液的容器中,用棉纱擦洗或用毛刷刷洗。这种方法操作简便、设备简单,但效率低,适用于单件小批小型零件。一般情况下不宜用汽油,因其有溶脂性,会损害人的健康且易造成火灾。
新风系统的清洗方法主要包括以下几个步骤:准备工作 关闭新风系统电源,确保安全。准备清洗工具,如软刷、吸尘器、清洁剂等。清洁过滤网 取下新风系统内的过滤网。使用软刷或吸尘器轻轻清除过滤网上的灰尘。
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