暴露的活动的各部件较多,且常与作业人员直接接触,潜在许多偶发的危险因素。作业环境复杂,如涉及企业、港口、工地等场所,涉及高温、高压、易燃易爆等环境危险因素,对设备和作业人员形成威胁。
汽车式起重机作业地面不平整、支撑不稳定、配重不平衡、过载而造成的起重机失稳。风力过大、违章作业造成起重机倾覆。吊车安全装置不全或失效,从而导致发生重大事故。
④生理、心理危害:恶意报复,第三方破坏(群众),***(政治意图),员工精神状态不佳,过度劳累等 ⑤指挥性错误:管理方面的指挥调度失误,属于人为原因,可能是无意的也可能是有意的。⑥其他危害因素。
起重机械造成起重事故的主要因素有哪些在日常起重作业中,常见的伤害事故有脱钩砸人,钢丝绳断裂抽人,移动吊物撞人,滑车砸人以及倾翻事故,坠落事故,提升设备过卷扬事故,起重设备误触高压线或感应带电体触电等。
起重作业之中,钢丝绳突然断裂危害巨大,轻则物毁,重者人伤。还要防范起重机倾覆,防范起重机意外接触高压电线,防范起重物体没有捆扎牢固的情况下突然坠落。
现在起重机一般都设有超载保护,超载作业是很危险的。超载会导致钢丝绳断丝,甚至整根断开。其结果是可想而知的,物体落下砸到设备或人等,钢丝绳断开的一瞬间会产生很大的向上的弹力。
起重机超载是非常危险的,会加速起重机失效过程,超载最常见事故,如钢丝绳断裂,驱动电动机烧毁等等,严重的会造成起重机大梁弯曲变形,导致起重机报废。
轻则损坏运行机构,主梁下挠,加速减少起重机寿命。重则造成钢丝绳脱落、断裂,主梁下沉、断裂;造成起重机报废和安全事故。
(1)轻者:手拉葫芦使用寿命大幅度缩短,起重链条拉伸变形,吊钩开口变大;(2)严重的后果:起重链条断裂,起吊物坠落,造成生命财产的损失。
大类:翻机、折臂、坠臂、反倾、腰折、坠物、碰撞、触电、火灾。
∑M倾覆——代表起重机导致塔机倾翻的诸力矩之和为了防止超载而设计的几种限位装置安全装置属非工作装置,专门用来防止因操作失误、违章操作引起的严重后果,其中之一是防止超载现象的发生。
挤压坠落,失灵。起重机是工地上常用的大型机器,在检修调试时会出现坠落挤压的事故,机器失灵导致的安全防护装置失效造成的事故,在操作和检修时一定要有专业精通的专业知识,禁止违规操作从而造成无法挽回的损失。
(3)构件强度不够,如塔式起重机的倾倒,其原因是塔身的倾覆力矩超过其稳定力矩所致。(4)电器损坏而造成触电事故。(5)桥式起重机出轨事故,其原因多数为啃轨现象造成紧固件松动所致。
过载造成钢丝绳突然断裂。吊车作业时,误碰高压线。吊车作业时,倾覆。起重机横拉斜拽,造成起重机脱轨。起重机械常用钢丝绳品种有磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳、不锈钢丝绳或涂塑钢丝绳。
大类:翻机、折臂、坠臂、反倾、腰折、坠物、碰撞、触电、火灾。
起重作业之中,钢丝绳突然断裂危害巨大,轻则物毁,重者人伤。还要防范起重机倾覆,防范起重机意外接触高压电线,防范起重物体没有捆扎牢固的情况下突然坠落。
重物失落:吊载、吊具等起重物从空中附落,造成人身伤亡与设备损坏的事故,包括:脱绳事故、胶钩事故、断绳事故与吊钩断裂事故;挤伤事故:作业人员被挤压在两个物体间造成挤伤、压伤、击伤的人身事故。
起重伤害事故是指在进行各种起重作业(包括吊运、安装、检修、试验)中发生的重物(包括吊具、吊重或吊臂)坠落、夹挤、物体打击、起重机倾翻等事故 。
起重机在输电线附近作业时,其任何组成部分或吊物与高压带电体距离过近,感应带电或触碰带电物体,都可以引发触电伤害。
汽车式起重机作业地面不平整、支撑不稳定、配重不平衡、过载而造成的起重机失稳。风力过大、违章作业造成起重机倾覆。吊车安全装置不全或失效,从而导致发生重大事故。
大类:翻机、折臂、坠臂、反倾、腰折、坠物、碰撞、触电、火灾。
风险一:吊车装超负荷物品,吊车只能吊负荷低于百分之七十的物品,还要在配重都加好的情况下进行, 超负荷吊是最常见的风险,避免风险的方法是,将所有吊点标注SWL,加强监控,让吊车驾驶员遵守超负荷不吊的禁令。
风险超负荷吊装 超负荷吊装是最常见的风险隐患之一,避免风险的方法是将所有吊点标注SWL,加强监控,让所有操作人员遵守超负荷不吊的禁令。
室外作业,由于天气变化等因素,可能存在大风、雷雨、大雾等天气继续施工的,影响起重作业人员思维和判断,指挥信号不清楚等,造成起重伤害。
吊装作业存在的风险及防范措施如下:起重吊装作业一直以来都是一个比较危险的工种。
风险一:吊车装超负荷物品,吊车只能吊负荷低于百分之七十的物品。风险二:指挥信号不明确。
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