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起重设备风险点有哪些-起重设备风险点有哪些内容

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起重机械作业时存在哪些危险因素?

暴露的活动的各部件较多,且常与作业人员直接接触,潜在许多偶发的危险因素。作业环境复杂,如涉及企业、港口、工地等场所,涉及高温、高压、易燃易爆等环境危险因素,对设备和作业人员形成威胁。

汽车式起重机作业地面不平整、支撑不稳定、配重不平衡、过载而造成的起重机失稳。风力过大、违章作业造成起重机倾覆。吊车安全装置不全或失效,从而导致发生重大事故。

④生理、心理危害:恶意报复,第三方破坏(群众),***(政治意图),员工精神状态不佳,过度劳累等 ⑤指挥性错误:管理方面的指挥调度失误,属于人为原因,可能是无意的也可能是有意的。⑥其他危害因素。

容易引起塔吊事故的十大危险操作?

起升超过额定起重力矩,力矩限制器损坏、拆除、没有调整或没有定期校核造成力矩限位失灵引发事故 2塔吊基础要做维护,做好排水,避免水长时间浸泡引起塔吊基础松动。

回避斜吊现象:在一些风大、吊路复杂的情况下,有的塔吊司机会取斜吊的办法,匆忙把需要起吊的物资进行运输,这也是十分危险的行为。

塔吊不可以吊混凝土泵管浇砼,严重违反塔吊《十不吊》作业规程,严禁吊拖拽物!非常容易导致事故发生。

塔式起重机在作业时,严禁出现哪些行为

1、严禁重物自由下落,当起重物下降接近就位点时,必须取慢速就位。严禁用吊钩直接悬挂重物。操作室内,无关人员不得进入,严禁放置易燃物和妨碍操作的物品。起重机严禁乘运或提升人员。

2、严禁旋转升降;严禁超载运行;不得斜牵重物;不许猛然急制动;禁止在大风中运行吊运作业;严禁旋转走小车。

3、指挥信号不明不吊。埋在地下的构件不吊。光线阴暗看不清吊物不吊。吊物边缘无防护措施不吊。超载不吊。六级以上强风不吊。散装物装得太满或捆扎不牢不吊。安全装置失灵不吊。

4、吊物重量不明或超负荷不准吊。散物捆扎不牢固或物料装放过满不准吊。吊物上有人不准吊。埋在地下物不准吊。安全装置失灵或带病不准吊。

5、(2)超载不吊。(3)散装物装得太满或捆扎不牢不吊。(4)吊物边缘无防护措施不吊。(5)吊物上站人不吊。(6)指挥信号不明不吊。(7)埋在地下的构件不吊。(8)安全装置失灵不吊。

起重机械作业时存在哪些危险因素

1、过载造成钢丝绳突然断裂。吊车作业时,误碰高压线。吊车作业时,倾覆。起重机横拉斜拽,造成起重机脱轨。起重机械常用钢丝绳品种有磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳、不锈钢丝绳或涂塑钢丝绳。

2、有些起重机械(仅指施工升降机等),需要直接载运人员做升降运动,其可靠性直接影响人身安全。暴露的活动的各部件较多,且常与作业人员直接接触,潜在许多偶发的危险因素。

3、操作因素主要有:(1)起吊方式不当,造成脱钩或起重物摆动伤人。(2)违反操作规程,如超载起重,或人处于危险区工作等。(3)指挥不当,动作不协调等。

4、汽车式起重机作业地面不平整、支撑不稳定、配重不平衡、过载而造成的起重机失稳。风力过大、违章作业造成起重机倾覆。吊车安全装置不全或失效,从而导致发生重大事故。

5、起重作业之中,钢丝绳突然断裂危害巨大,轻则物毁,重者人伤。还要防范起重机倾覆,防范起重机意外接触高压电线,防范起重物体没有捆扎牢固的情况下突然坠落。

属于吊装作业风险的有哪些

1、风险一:吊车装超负荷物品,吊车只能吊负荷低于百分之七十的物品,还要在配重都加好的情况下进行, 超负荷吊是最常见的风险,避免风险的方法是,将所有吊点标注SWL,加强监控,让吊车驾驶员遵守超负荷不吊的禁令。

2、风险超负荷吊装 超负荷吊装是最常见的风险隐患之一,避免风险的方法是将所有吊点标注SWL,加强监控,让所有操作人员遵守超负荷不吊的禁令。

3、室外作业,由于天气变化等因素,可能存在大风、雷雨、大雾等天气继续施工的,影响起重作业人员思维和判断,指挥信号不清楚等,造成起重伤害。

4、吊装作业存在的风险及防范措施如下:起重吊装作业一直以来都是一个比较危险的工种。

5、风险一:吊车装超负荷物品,吊车只能吊负荷低于百分之七十的物品。风险二:指挥信号不明确。

6、吊装作业的危险因素有以下八个方面:塔机基础破裂、地脚螺栓松脱;基础不均匀沉陷造成塔身垂直度偏差严重超标;混凝土基础不能满足抗倾覆稳定性要求,引发塔机倾覆事故。

起重作业风险及措施

1、环境检查:对起重环境进行检查,确保空间充足,场地平整,确保周围物品的稳妥性,以及工人的安全区域、紧急疏散区等必要的设施。

2、使用非导电材料 在吊装作业中使用非导电的吊具和工具,以减少电流传导的风险。避免使用金属制品,尤其是在接近电力线路时。

3、严禁在5级风速以上进行吊装作业。雨天、雾天不准吊装;吊装过程中,如因故中断,必须取安全措施,不得将设备或部件悬吊过夜。起重物下落处必须用方木或其他材料支撑,以保证物体下落后能顺利抽出钢丝绳。

4、为了降低这些风险,可以取以下措施:强化指挥协调:应明确指定一名现场指挥员,并确保所有操作员都听从指挥。同时,应定期进行模拟演练,以增强操作员之间的协调配合。

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