起重吊装作业前,必须编制吊装作业专项施工方案。用非常规起重设备、方法,且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程专项施工方案应按规定组织专家论证。
、起重机的工作地点要有足够的照明设备和畅通的吊运通道。禁止吊物从人头上方越过。1起重机的明显部位标明最大起重量,禁止超负荷使用。
(1)在建工程不得在外电架空线路正下方施工、搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、架具、材料及其他杂物等。(2)在建工程(含脚手架)的周边与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离应符合规定。
起重机变幅应缓慢平稳,严禁猛起猛落。起重臂未停稳前,严禁变换档位和同时进行两种动作。当起吊载荷达到或接近最大额定载荷时,严禁下落起重臂。
1、流动式起重机的使用要求1)一般要求①单台起重机吊装的计算载荷应小于其额定载荷。②起重机应根据其性能选择合理的工况。③起重机吊装站立位置的地基承载力应满足使用要求。
2、本题考查的是流动式起重机的参数及应用。基本参数主要有额定起重量、最大工作半径(幅度)、最大起升高度等。
3、考查内容:流动式起重机的基本参数。指作为选择吊车和制订吊装技术方案的重要依据的吊车性能数据,主要有额定起重量、最大工作半径(幅度)、最大起升高度等。
4、有专人负责挂钩和指挥(需有操作证)。严禁无证驾驶及指挥。起重机的工作地点要有足够的照明设备和畅通的吊运通道。禁止吊物从人头上方越过。1起重机的明显部位标明最大起重量,禁止超负荷使用。
5、每台起重机的司机,都必须经过培训、考核合格,并持有操作证才准予操作;司机接班时,应检查制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置;开车前,必须鸣铃或报警;操作应按指挥信号进行。
冶金起重机应用 一般适用于-10℃到+50℃的环境温度,在40℃的温度下相对湿度不超过50?,所吊运的熔融金属对锻钩、板钩的辐射温度不超过300℃。
标准桥式起重机具有卓越的安全性符合人体工程学设计,更具有便捷高效的物料输送性能和独特紧凑结构。可分为单、双梁起重机和悬挂起重机,根据用户的工作级别、速度、控制方式和其他特殊要求,量身定制适应用户工况的起重设备。
如载荷能力、起升高度、工作半径、安全保护装置、操作要求等。在使用起重机时,必须按照相应的标准进行操作和维护,以确保起重机的安全和可靠性。
塔吊布置原则:两塔存在相交作业时,应保证各塔重叠部分的高塔最低点与低塔最高点垂直距离在 8 m 以上。若塔机大臂交叉幅度大于 20 m 时,高差应不小于 10 m。
塔吊布置的七项原则是指在进行塔吊搭设时应遵守的规定。首先,选择适当的场地,确保地基承载能力和平整度满足要求。其次,根据工地情况确定塔吊型号和参数,确保其能够满足工作需求。
检查路基、轨道铺设是否符合要求,埋设地锚,根据立塔旋转搬起方向、塔身总高度等情况,决定地锚的位置。地锚分主地锚和辅助地锚。
塔机的覆盖范围及起重能力 施工现场塔机尽可能覆盖全部施工场地。为了施工方便,还要覆盖堆场、装卸及部分加工场地。对于使用大模板的项目,务必要求覆盖所有施工部位。
塔机位置确定要考虑到下几点;塔吊工作半径,塔机臂长应该能覆盖整个建筑物;塔机所在位置的基础地耐力要达到要求;塔机的安装和拆卸要有足够的场地,特别是塔机的拆除时能够降下来。
不超过30米不用附墙,超过30米则上附墙,小于45米只要一层附墙,小于60米则要两层,小与70米则三层,小于80米则四层,60米以上80米以下要保证塔身悬高不超过18米。
起重机轨道安装的技术要求:一:轨道接头可以做成直的或45度斜的,斜接头可使大车轮在接头处平稳过渡。
起重机轨道安装标准如下:梁中心位置对设计定位轴线的偏差小于等于5毫米。梁顶面标高对设计标高的偏差小于10毫米。梁上预留螺栓孔及预留螺栓对梁中心的位移偏差小于等于5毫米。
(2)轨道的标高,可用水平仪测量。(3)轨道的跨度,可用钢卷尺来或红外线测量仪检查。桥式起重机轨距允许偏差为±5mm;轨道纵向倾斜度为1/1500,两根轨道相对标高允许偏差为10mm。
轨道安装前对钢轨、螺栓、夹板等进行检查,如有裂纹腐蚀或不合规格的应立即更换。对允许修补的钢轨面和侧面,磨损缺陷都不应超过3mm的钢轨,修补完毕后再使用。
mm,其他处≤15 mm。(6)同列相邻2柱间轨道梁顶面高度差≤l/1500,且≯10 mm,l为轨道梁的梁长。(7)相邻2轨道梁接头部位,2轨道梁顶面高度差≤1 mm,中心侧向错位≤3 mm。
将主梁、端梁用销轴连接起来,应注意拧紧轴端挡板螺栓,使销轴连接可靠。主、端梁组装后可按标准JB/T2603中的有关要求进行检验。
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