起重设备危险的原因有哪些-起重机存在哪些危险因素

本文目录一览：

• 1、引起门式起重机安全事故的因素有哪些呢?
• 2、机械行业存在的危险和危险因素有哪些?以及如何预防?
• 3、发生机械伤害事故的原因有哪些?

引起门式起重机安全事故的因素有哪些呢?

门式起重机开始运行，需要注意轨道附件是否有人或物体，起重机运行时梁下或悬臂下不能站人或过人，吊起的重物不能过人头顶，防止重物突然坠落。

违章作业现象屡禁不止；四是维修保养不及时，带病运行现象屡见不鲜；五是对起重机械的设计、制造、使用、维修等缺乏系统安全管理。

(6)其他事故：包括误操作事故、起重机之间的相互碰撞事故、安全装置失效事故、野蛮操作事故、偶然事故等。

造成安全事故的原因主要包括四个方面，分别是 ：人的不安全行为。例如：麻痹侥幸心理，工作蛮干，在“不可能意识”的行为中，发生了安全事故；不正确佩戴或使用安全防护用品等原因；物的不安全状态。

机械行业存在的危险和危险因素有哪些?以及如何预防?

1、机械制造业安全风险点总体上分可以分为四大部分，分别是：设备设施、电气设施、危险作业和作业场所。设备设施 高空坠物，比如行车的绳索随时会断掉、仓库中的物品有可能因为架子不够结实等原因坠下。

2、机械加工的危险包括：绞伤、物体打击、压伤、砸伤、挤伤、烫伤、刺割伤。绞伤：外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中，造成人身的伤害。

3、电击伤，触电危险，如机械电气设备绝缘不良，错误地接线或误操作等原因造成触电伤害事故或其他危害。静电危险，如在机械加工过程中产生的有害静电，将引起爆炸、电击伤害事故。

4、机械本身的危险：例如机械的运动部件、高温表面、尖锐边缘等会对人员造成伤害的部件。 电气危险：例如电动机、电控柜、电缆等电气设备可能会产生触电危险。

发生机械伤害事故的原因有哪些?

1、机械伤害事故的主要原因有以下几点：1）检修、检查机械忽视安全措施。如人进入设备(球磨机等)检修、检查作业，不切断电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果。

2、机械设备在对零件进行加工的过程中，有可能对人身造成伤害。这类伤害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打伤人，例如车床卡盘夹不牢，在旋转时就会将工件甩出伤人。②被加工的零件在吊运和装卸过程中，可能造成砸伤。

3、防护不当：防护罩未在适当位置；防护装置调整不当；坑道掘进、隧道开凿支撑不当；防爆装置不当；伐、集材作业安全距离不够；放炮作业隐蔽场所有缺陷；电气装置带电部分***；其他。