晟成升降机如何用参数设置原点-升降机怎么调

本文目录一览：

• 1、新代系统11MA原点设置步骤
• 2、怎么重新设定机床原点
• 3、数控机床如何灵活设置参考点?

新代系统11MA原点设置步骤

驱动器参数pn002需设为0000。将机台移至欲指定的绝对式原点处。将控制器切换为原点模式。将画面切换至绝对式原点设置画面。

首先在控制面板上找到MDI。其次手动输入要寻找的坐标中心，比如G54P1。最后手动输入G0G54P1X0Y0，按下启动键即可回到工件坐标原点。

新代21MA系统的原点参数是一个变量。设置步骤如下：首先第一步在电脑上打开的软件上进行面画一个正方形。接着就是在键盘上按字母H键，然后在再键盘上按空格键即可。

根据知乎的信息，可知设定方法为：设原点前要保证设备位于机械原点位置。若报警原点已经丢失，请勿动作机台，拍照留存当前机械坐标，更换编码器电池后设当前为原点，然后反向移动留存的机械坐标再次设原点。

新代21换电池后在控制面板设置原点。在控制面板上找到MDI，手动输入要寻找的坐标中心，比如G54P1那么手动输入G0G54P1X0Y0，按下启动键即可回到工件坐标原点。

PLC警报就是通过PLC撰写发出的警报，用来提示用户出现异常，比如：润滑油不足警报，就是PLC警报。 参数修改：第一页面按显示屏下最右或左边按键，出现“参数设定”按键，找到要改的参数，需要输入密码时，输入参数密码“520”。

怎么重新设定机床原点

1、常见的原点设置方式有以下几种： 物理原点设置法：在铣床的X、Y、Z三个方向上分别放置一个原点块，然后通过调整机床的位置，使机床的运动平台与三个原点块进行接触并记录各个方向上的坐标值。

2、通过手动操作或其他方式，确定原点的坐标。开启机床系统 按照机床厂家的说明书，开启机床系统。进入数控程序 输入数控程序，进入数控操作界面。在数控程序中进行设置 在数控程序中进行设置，包括设置坐标系和原点坐标。

3、打开控制系统以后选择回机械原点菜单。机床将自动回到机械原点，并且校正系统坐标系统。在某些情形下，如上次正常停机后，重新开机并继续上次的操作，用户不必执行机械复位操作。

数控机床如何灵活设置参考点?

1、在数控铣床上，机床原点一般取在X、Y、Z坐标的正方向极限位置上。机床参考点。机床参考点是用于对机床运动进行检测和控制的固定位置点。

2、按下回参考点按钮，使机床进入回参考点状态；各轴按照设定程序开始移动，直到达到设定的回参考点位置；到达回参考点位置后，机床各轴停止运动，并记录此时的位置信息；确认回参考点操作完成，然后开始正式的数控加工操作。

3、当系统设置为自动识别回参考点的方向时，通常将零点开关设置在轴的一端，靠近这端的限位开关。只要按系统指定的按键，系统就会自动识别回参考点的方向，寻找参考点。

4、数控车床坐标原点设置办法如下。转动刀架至基准刀，在MDA状态下，输入T1D0，使刀补为0，机床回参考点。用试切法确定工件坐标原点，先切削试件的端面。Z方向不动。

5、用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。选择MDI方式，输入G50X0Z0，启动START键，把当前点设为零点。选择MDI方式，输入G0X150Z150，使刀具离开工件进刀加工。

6、一：使用相对位置检测系统的参考点回归方式：发那克系统：1)、工作原理：当手动或自动回机床参考点时，首先，回归轴以正方向快速移动，当挡块碰上参考点接近开关时，开始减速运行。