1、起重吊装作业的安全操作要求起重作业前(1)对从事指挥和操作的人员进行专人指定。
2、超载或被吊物重量不清不吊。指挥信号不明确不吊。捆绑、吊挂不牢或不平衡,可能引起滑动时不吊。被吊物上有人或浮置物时不吊。结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊。
3、⑹吊物上站人不准吊。⑺埋入地面的板桩、井点管等以及粘连、附着的物件不准吊。⑻多机作业,应保证所吊重物距离不小于3m,在同一轨道上多机作业,无安全措施不准吊。⑼六级以上强风区不准吊。
1、起重吊装作业的安全操作要求起重作业前(1)对从事指挥和操作的人员进行专人指定。
2、吨以上的设备和构件,风力达五级时应停止吊装。所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。使用卡环应使长度方向受力,抽销卡环应预防销子滑脱,有缺陷的卡环严禁使用。
3、起重机安全操作规程如下:严禁无证人员操作起重设备。在起吊重物前,应捆绑牢固且平衡。起吊时应先将重物吊离地面5厘米左右,在确认起重机正常的情况下方可继续工作。
4、随着的物件不准吊。 (八) 多机作业,应保证所吊重物距离不小于三公尺,在同一轨道上多机作业,无安全措施不准吊。 (九) 六级以上强风区不准吊。 (十) 斜拉重物或超过机械允许荷载不准吊。
5、起重机的安全操作规程介绍如下:(1) 起重吊装的指挥人员必须持证上岗,作业时应与操作人员密切配合,执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业,当信号不清或错误时,操作人员可拒绝执行。
6、起重机械安全规程(节选) 9 安全防护装置 1 总则 安全防护装置是防止起重机械事故的必要措施。包括限制运动行程和工作位置的装置、防起重机超载的装置、防起重机倾翻和滑移的装置、联锁保护装置等。
起重机械应安装荷载限制装置和行程限位装置,且灵敏可靠。起重拔杆组装应符合设计要求,组装后应履行验收程序,且验收表应有责任人签字。
起重吊装人员必须有可靠的立足点并有相应的安全防护措施。作业平台应坚实、牢固,且单独设置。临边防护符合要求。构件堆放应整齐、稳固。堆放场地应符合堆载要求。在建筑物结构上堆放材料,不得超过设计允许的荷载规定。
.保证安全操作距离不小于0.5m。即塔式起重机运动部分与周围建筑物的最小间距不能小于0.5m。2.塔式起重机任何部位与架空输电线的安全距离不小于表2-2中的规定。1.两台塔式起重机之间的最小距离至少为2m。
起重机在每班开始作业时,应先试吊,确认制动器灵敏可靠后,方可进行作业。作业时不得擅自离岗和保养机车。
起重吊装作业安全规范如下:土法施工用的滚动法装卸移动设备,滚杠的粗细要一致,年度应比托排宽度长50cm,严禁带手套填滚杠。
行车承轨梁安装的国家标准GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》。起重机轨道安装的技术要求:一:轨道接头可以做成直的或45度斜的,斜接头可使大车轮在接头处平稳过渡。
《通用规范》第0.4条规定:“安装的机械设备、主要的或用于重要部位的材料,必须符合设计和产品标准的规定,并应有合格证明。
然后就是在实际安装的过程别注重安装的重点,比如轴承的安装以及安装过程中的焊接问题等,必须保证这些部位的安装不会出现问题。
第39条 隔膜泵的安装应符合下列要求: 液压隔膜泵必须按设备技术文件的规定加注液压油,并应确保液玉腔内不含气体; 三阀(安全阀、补油阀和放气阀)出厂时已经调整,一般不需调整,如起动后动作不灵或不正确,可在运转中调整。
(一)安装准备工作技术准备。组织准备。供应工作准备。(1)施工前必须准备好技术准备工作中提出的所需机具、材料,并及时将所安装的机械设备运到现场,开箱检查、拆卸、清洗、润滑。(2)设备开箱检查。
(4)装配前应了解设备的结构、装配技术和工艺要求。基本规范(1)机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进行装配,严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。
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