1、钢丝绳的结构,如6X36WS+FC、18X7+FC、35WX7等。钢丝绳的直径,如18mm、20mm等。钢丝绳的公称抗拉强度,如1770MPa,1960MPa。钢丝的表面状态,如镀锌是A级、AB级、B级,光面等。
2、钢丝绳的检查内容及标准检查有无腐蚀:钢丝绳是由不锈钢丝或高碳钢卷制而成的,但是如果钢丝绳质量不好,如生产厂家用铁丝替代钢丝,则会生锈。
3、检查有无腐蚀:钢丝绳是由不锈钢丝或高碳钢卷制而成的,但是如果钢丝绳质量不好,如生产厂家用铁丝替代钢丝,则会生锈。所以首先得要每日检查钢丝绳是否生锈,如若发现,不仅要停用,还要与生产部门、购部门汇报。
4、区分方法:钢丝绳分纤维绳芯和钢芯钢丝绳,纤维绳芯的钢丝绳较柔软些;如:6x36ws+fc-20mm比6x37+iwr-20mm的钢丝绳柔软。
钢丝绳质量优质,应该是使用寿命最长,一般通过测定钢丝绳疲劳寿命进行标定,钢丝绳疲劳寿命越长则使用寿命越长,它们是正比关系,当然,钢丝绳必须符合国家标准或行业标准的技术指标规定。
钢丝绳用的验收标准,用国家强制执行的标准,比用推荐执行的标准的钢丝绳质量水平高;做钢丝绳的各项检测,各项力学性能指标合格。
区分方法:钢丝copy绳分纤维绳芯和钢芯钢丝绳,纤维绳芯的钢丝绳较柔软些;如:6X36WS+FC-20mm比6X37+IWR-20mm的钢丝绳柔软。
不易磨损和不易锈蚀是提高使用寿命的原因所在。通过在一台疲劳试验机上面试验至断股,将疲劳寿命对比进而得出结论,如果公司有疲劳试验机,可以自己试验验证。疲劳寿命是标定钢丝绳综合质量的最有效的方法。
钢丝绳索具检查前清洗表面油污、尘垢时,不得使用损坏母体金属,引起氢化脆裂、过热、金属脱落或滑移等出现缺陷的方法。
钢丝绳吊索以钢丝绳为原料,包括镀锌钢丝绳、磷化涂层钢丝绳、不锈钢丝绳及光面钢丝绳等,经手工或钢丝绳插套机机械插编、钢丝绳压套机压制的钢丝绳吊索的索扣被称为钢丝绳吊索。
检查项目主要是断丝、磨损、锈蚀和变形等,若发现有断股、打结或锈蚀严重,点蚀麻坑形成沟纹或外层钢丝松动时,不论断丝数或绳径变细多少,都必须立即更换。(六)张紧钢丝绳可用绳卡连接,但卡接必须可靠。
钢丝绳吊索具外观表面检查内容包括表面脂的厚薄、均匀性、颜色、钢丝绳吊索具的缝隙大小,有无绳股松动、绳芯外露现象,有无断丝、钢丝交叉、折弯、损伤等现象及包装质量检查等。
1、该部件检查内容包括如下:直径检查:通过对直径测量,可以反映该出直径的变化速度、钢丝绳是否受到过较大的冲击载荷、捻制时股绳张力是否均匀一致、绳芯对股绳是否保持了足够的支撑能力。
2、钢丝绳吊索具捻制质量的检修需要通过钢丝绳索具中的单根钢丝分别进行拉力、反复弯曲、360度扭转试验,上述试验均依照相应国家尺度进行,试验结果应符合钢丝绳索具尺度划定的指标。
3、检查有无腐蚀;检查磨损程度;有无断丝、磨损现象;检查两端紧固情况;检查钢丝绳的形状;检查钢丝绳表面的润滑油脂情况。钢丝绳由不锈钢丝或高碳钢制成。
4、钢丝绳吊索具外观及捻制质量的检查一般不使用光学仪器而用肉眼检查,钢丝绳吊索具捻制参数借助于标准规定的量具进行测量。
1、根据《一般用途钢丝绳吊索特性和技术条件》GB/T16762-2009的要求,需要对钢丝绳吊索进行以下检测项目:外观质量,两端压制接头内端之间的距离,两端插编末端之间的距离,末端端配件,索扣的长度,吊索长度,破断力和标识等。
2、新购的成品钢丝绳索具由物资部负责初始检查,不合格的不得接收入库。抽检试验数量为:同一类规格型号生产批量的5%,每批抽检数量不得少于3件。新钢丝绳索具使用前的初始检查,由使用单位指定专职人员进行。
3、整绳破断拉力试验是钢丝绳吊索具的重要力学机能指标,而捻制质量和捻制参数的检查包括对捻距和钢丝绳吊索具直径的丈量及不疏松性检查。
4、钢丝绳吊索具外观外表检查内容包括外表脂的厚薄、平均性、颜色、钢丝绳吊索具的缝隙大小,有无绳股松动、绳芯外露现象,有无断丝、钢丝交叉、折弯、损伤等现象及包装质量检查等。
5、钢丝绳吊索具外观及捻制质量的检查一般不使用光学仪器而用肉眼检查,钢丝绳吊索具捻制参数借助于标准规定的量具进行测量。
6、使用钢丝绳制造的索具,需要符合以下国家标准GB/T30587-2014钢丝绳吊索环索,GB/T16271-2009钢丝绳吊索插编索扣,GB/T16762-2009一般用途钢丝绳吊索特性和技术条件。
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